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浅谈硅 铁粉在炼钢中的具体应用

我们都 知道硅铁就是由硅和铁所组成的铁合金,而硅铁 粉就是把硅铁合金磨成粉得来的,所以在 炼钢硅铁时加入还原剂与炼钢硅铁粉加入还原剂原理都是一样的。
冶炼硅 铁时所用的还原剂多数都是冶金焦,冶金焦 在炼焦过程中铁合金焦化温度是1100摄氏度,所以冶 金焦又称为高温焦或全焦,而煤气 焦是一种低温焦,是生产煤气的副产品,各项对 于炼冶硅铁不是太了解的人,不理解 为何要在冶炼硅铁的过程中要加入部分煤气焦,下面将 为您对比一下煤气焦与冶金焦。
1.电阻,粒度10~15毫米的各种焦炭,比电阻 与温度之间关系。煤气焦 的电阻大于冶金焦,即使在较高的温度时,它的电 阻仍大于冶金焦的电阻。电阻大 时煤气焦的重要的优点。实践证明,铸造硅 铁时使用部分煤气焦,电极可 较深的插入炉料中,从而降低电耗。
2.化学成分,煤气焦 中含固定碳较低,灰分较高,从化学 性质上来说它不如冶金焦好。这是因 煤气焦的焦化温度较低造成的。煤气焦的含碳量低,用它做 还原剂时加入量应多些,同时由 于煤气焦中灰分高,炼钢时渣量也增加,另一方 面也因为煤气焦中含碳较低和它的机械强度较差。在冶炼 中常常在坩埚中和下部有缺碳现象。可见,铸造硅 铁全部用煤气焦做还原剂,炉况不易维护。
3.气孔率和反应能力,煤气焦 的气孔率比冶金焦的气孔率大40~60﹪,这样不 但使煤气焦的电阻大,同时也 扩大反应接触面,另一方 面煤气焦的反应能力也较高,均有利 反应速度加快进行。
4.成本,煤气焦 的价格比冶金焦低10~20﹪.

通过这些信息,我们清 楚的知道煤气焦有气孔率高,电阻大,成本低的优点,但是它也有缺点,缺点就是含碳量低,灰分高,机械强度差。所以在 冶炼硅铁是不宜全部运用煤气焦,要与冶金焦搭配应用。通过实践与实验证明,搭配30-40%的煤气 焦和冶金焦共同使用,效果好,并且单 位电耗有所降低。

铁合金 硅铁粉在炼钢中的具体应用有哪些
硅铁粉 一般是用高硅铁轧碾,在电炉炼钢的过程中,运用硅 铁粉来进行扩散脱氧。扩赛脱 氧在渣钢表面进行,所以,铁合金 应用硅铁粉做脱氧剂不容易污染钢液,减少了 钢中夹杂的含量。硅铁粉 中的含硅量越高,其重量也就越请,比如含硅量为百分之45的硅铁粉,比重为5.15,而含量 在百分之七十五用处的硅铁粉,比重为3.5。
运用硅 铁轧碾的硅铁粉较重,加入后,可以很快的进入钢液,进行沉淀脱氧,使钢水增硅。而运用 高硅铁轧碾的硅铁粉较轻,非常有利于扩散脱氧。而且,含硅量越高,其脱氧作用也就越强,所以,硅铁粉 一般都运用高硅铁轧碾而成。
硅铁粉 刚加入时对型砂开始发热时间影响较小,但对发 热温度和塑砂硬化后强度有明显的影响。随着硅 铁粉加入量的增加,发热温度和强度增加,硅铁中的含硅量越高,粒度也就越细,表面氧化越少,其作用也就随之增强。

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